揮發(fā)污染范圍的擴張,人們逐漸了解,揮發(fā)治理行業(yè)越來越關(guān)注,揮發(fā)性有機化合物的儀器管理公司成為行業(yè)的***個揮發(fā)性有機化合物的儀器管理公司,不僅要治理過程很***,在揮發(fā)性有機化合物的儀器控制裝置的日常運營管理,除了要嚴格遵守公司規(guī)則,系統(tǒng)還應(yīng)注意以下具體問題:

　　(1) VOCs控制裝置試運轉(zhuǎn)后，調(diào)節(jié)閥應(yīng)固定或標示，不得隨意更換。凈化系統(tǒng)與多個排氣口相連時，工藝設(shè)備在排氣口處停止運行時，不應(yīng)關(guān)閉排氣罩，以免改變其他排氣口的排氣量。

　　(2)根據(jù)的啟動和停止序列之間的揮發(fā)性有機化合物的儀器治療設(shè)備和凈化設(shè)備,一般除塵設(shè)備應(yīng)在工藝設(shè)備開始之前開始,工藝設(shè)備停止運行后,關(guān)閉幾分鐘以防止灰塵和其他物質(zhì)的沉積在設(shè)備和管道。為防止電機啟動過載，***別是對高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)，可在減少風(fēng)量的情況下，調(diào)節(jié)閥門。

　　(3) VOCs治理設(shè)備運行日志:日志內(nèi)容包括換班時間和交接情況、VOCs治理設(shè)備換班運行情況、停機時間及各類設(shè)備原因等。設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)詳細記錄故障原因、條件及維修意見。

　　日常的主要任務(wù)是消除VOCs治理設(shè)備、管道、排氣罩;清洗孔及觀察孔處漏風(fēng)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)供液量、風(fēng)量、氣壓，排除所有潛在故障。在運行過程中，應(yīng)記錄凈化系統(tǒng)各部件的壓力、溫度、電流、振動，以及所收集的煙塵量、產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量等。

　　(5) VOCs治理體系中經(jīng)常出現(xiàn)的一種故障是定期消除管道內(nèi)的泥沙淤積，如管道及設(shè)備內(nèi)的積灰。管內(nèi)溫度降低，濕度過高，蒸汽凝結(jié)，粉塵容易附著;系統(tǒng)水平段過長，或彎管曲率半徑過小;排氣罩吸入空氣中的粉塵濃度過高。

　　(6)為加強VOCs治理設(shè)備的維修，專業(yè)維修人員應(yīng)每月對所有凈化設(shè)施進行一次檢查，根據(jù)實際情況確定維修內(nèi)容、時間、要求和方法。儀器的誤差會操作人員，使實際操作條件與工藝規(guī)程的要求有較***的偏差。電氣和設(shè)備故障也會導(dǎo)致生產(chǎn)異常。

　　揮發(fā)性有機化合物的儀器控制設(shè)備日常應(yīng)注意除了上述之外,還應(yīng)該有一組適合運營管理系統(tǒng)的實際情況,如崗位責(zé)任制、連續(xù)系統(tǒng)、測試系統(tǒng)、揮發(fā)性有機化合物的儀器,設(shè)備管理系統(tǒng),、健康檢查制度,質(zhì)量檢驗體系和會計系統(tǒng),等等,強調(diào)相互合作的工作。從而成為中***乃至世界上***著名的VOCs治理企業(yè)。